我国风力发电进一步向大功率、长叶片方向发展。随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求， 玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。
虽然碳纤维价格高于玻璃纤维，但叶片超过一定尺寸时，考虑到材料用量、劳动力、运输和安装等方面成本的下降，碳纤维风电叶片的总体成本反而低于玻纤叶片。当风力机超过3MW、叶片长度超过40米时，在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。因此，国外风电叶片生产商早已着手在大型叶片的制造中使用碳纤维。
我国已经能够规模生产与1.5MW和2MW风电机组配套的叶片。截至2009年底，中国境内的风电机组叶片厂商超过了60家。国内企业叶片价格低于国际市场同类产品，产品质量在近几年已经明显提升，但与国外企业相比仍存在差距。目前，国内市场上综合实力较强的碳纤维风电叶片制造企业主要是:以LM、VESTAS等为代表的外资企业和以保定惠腾、中复连众、天津东汽等为代表的本土企业。碳纤维在叶片领域的应用为风电叶片生产企业提供了新的经济增长点，各大叶片制造商正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面进行深入研究，以求降低成本，使碳纤维能在叶片制造领域得到更多的应用。
2010年中国海上风电开发的序幕全面拉开，海上风电装备制造业迎来历史性发展机遇。海上风电发展要求更轻质、更抗拉力、更耐腐蚀的新材料设备，碳纤维是不二之选。中国的碳纤维产业经历了由探索起步阶段到成长阶段的转变，逐渐步入持续、快速发展的良性轨道。预计在未来3-5年，碳纤维风电叶片制造的技术水平将不断完善，市场需求也将进一步扩张，我国风电叶片市场发展前景广阔。